制药厂纯化水制备系统工艺流程：

1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点

3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

超纯水是指将水中的导电介质几乎全部去除，又将水中不离解的胶体物质、气体和有机物均去除至很低程度的水。

超纯水是纯度*的水。集成电路工业中用于半导体原材料和所用器皿的清洗、光刻掩膜版的制备和硅片氧化用的水汽源等。此外，其他固态电子器件、厚膜和薄膜电路、印刷电路、真空管等的制作也都要使用超纯水。

超纯水，是一般工艺很难达到的程度，采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法，电阻率方可达18.25MΩ*cm

制药厂纯化水制备系统日常保养工作如下：

1、制药纯化水设备的原水阀门应保持常开状态，原水箱中液位应有浮球控制。原水箱中设置有排污水阀，以便定期清理水箱，降低水箱内滋生细菌的风险。

2、制药纯化水设备在停机时，应做好停机维护，以免影响后续设备的稳定产水。用原水对多介质过滤器和或活性炭过滤器进行反冲洗。并且，为保证产水水质，预处理装置中滤料应定期更换，比如石英砂和或活性炭约一年更换一次，实际可视原水水质而定。

3、制药纯化水设备应根据原水水质和设备的运行情况，设定软水器的运行周期和时间。

4、制药纯化水设备应做好定期检查，注意及时更换精密过滤器的滤芯，以免滤芯因安装或者质量问题出现泄漏而导致反渗透膜污染。精密过滤器中的PP滤芯清洗周期，一般每月清洗一次，每半年更换一次。另外，在设备运行时，要经常检查精密过滤器中是否有气体，以免空气进入反渗透系统。

5、制药纯化水设备产水水质的有效分析也很重要。根据设备制水实际情况，注意及时调整絮凝剂、杀菌剂、阻垢剂的加药量。

6、制药纯化水设备投入使用一段时间后，如果设备制水和初始时状态相比，反渗透系统产水量逐渐下降10%，或者产水水质达不到要求的质量标准时，应及时对反渗透膜进行化学清洗。